Επιλογή τελικού μύλου καρβιδίου βολφραμίου: Η καθοριστική επίδραση του βαθμού, της επίστρωσης και του αριθμού μοσχευμάτων στην άλεση CNC

1. Τι είναι ένας μύλος τελικού καρβιδίου βολφραμίου;

Οι τελικοί μύλοι καρβιδίου βολφραμίου (τελικοί μύλοι καρβιδίου βολφραμίου) κατασκευάζονται από σκόνη καρβιδίου βολφραμίου και συνδετικό υλικό κοβαλτίου μέσω συμπίεσης, πυροσυσσωμάτωσης και λείανσης ακριβείας. Η ενσωματωμένη δομή καρβιδίου τους προσδίδει εξαιρετικά υψηλή ακαμψία κάμψης και αντοχή στη φθορά, καθιστώντας τα ευρέως χρησιμοποιούμενα σε κατεργασίες υψηλής-ταχύτητας και για κοπή--δύσκολα στην κατεργασία υλικών.

Βασικά δεδομένα απόδοσης:

Σκληρότητα: HRA 89–93

Αντοχή σε κάμψη: 2500–3500 MPa

Θερμοκρασία αντοχής στη θερμότητα: 800–1000 βαθμοί (μετά την επίστρωση)

Συνιστώμενη ταχύτητα κοπής (για συνηθισμένο χάλυβα): 80–200 m/min, που είναι 3–5 φορές μεγαλύτερη από αυτή των τελικών μύλων HSS.

2. Μέγεθος κόκκου και επιλογή βαθμού

Κοινό μέγεθος κόκκου (1,0–2,0 μm): Χρησιμοποιείται για ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, χυτοσίδηρο και μη-σιδηρούχα μέταλλα.

Λεπτοί κόκκοι (0,5–0,8 μm): Η διάρκεια ζωής του εργαλείου αυξήθηκε κατά 50–100%, κατάλληλο για ανοξείδωτο χάλυβα και κράματα τιτανίου.

Υπερλεπτοί κόκκοι (0,2–0,4 μm): Χρησιμοποιείται για ηλεκτρόδια σκληρυμένου χάλυβα και γραφίτη με HRC50 και άνω, παράγοντας εξαιρετικά αιχμηρές ακμές κοπής.

Επίδραση της περιεκτικότητας σε κοβάλτιο:

6% περιεκτικότητα σε κοβάλτιο: υψηλή σκληρότητα, κατάλληλο για μηχανική κατεργασία ακριβείας.

Περιεκτικότητα 10% σε κοβάλτιο: καλή σκληρότητα, κατάλληλη για διακοπτόμενη κοπή.

Περιεκτικότητα σε κοβάλτιο 12%–15%: Ανθεκτικό στις κρούσεις, κατάλληλο για σκληρή κατεργασία ή σκληρές συνθήκες εργασίας.

3. Σύγκριση Τεχνολογιών Επικάλυψης

4. Οδηγός επιλογής αριθμού φλάουτου

2-φλάουτο: Μεγάλο αυλάκι τσιπ, κατάλληλο για εύκολα κολλώδη υλικά, όπως κράμα αλουμινίου και χαλκό, και χρησιμοποιείται επίσης για φρεζάρισμα κλειδιών.

3-φλάουτο: Εξισορροπεί την αφαίρεση τσιπ και την ακαμψία, κατάλληλο για γενικά κράματα αλουμινίου και εξαρτήματα χάλυβα.

4-φλάουτο: Η τυπική επιλογή για την κατεργασία εξαρτημάτων από χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα, με καλό φινίρισμα επιφάνειας.

5-flute/6-flute: Χρησιμοποιείται για φινίρισμα υλικών υψηλής-σκληρότητας, βελτιώνοντας τον ρυθμό τροφοδοσίας αλλά με κακή αφαίρεση τσιπ.

Κανόνας: Όσο πιο μαλακό και πιο κολλώδες είναι το υλικό, τόσο λιγότερος ο αριθμός φλάουτου πρέπει να επιλεγεί. Όσο πιο σκληρό και εύθραυστο είναι το υλικό, τόσο περισσότερες λεπίδες μπορούν να επιλεγούν για να αυξηθεί η ακαμψία.

5. Πώς να επιλέξετε ένα End Mill για διαφορετικά υλικά;

Κράμα αργιλίου: 2 ή 3 φλάουτα, μεγάλη γωνία έλικα (45 μοίρες +), γυαλισμένο αυλάκι τσιπ, προαιρετική επίστρωση DLC

Ανοξείδωτο ατσάλι (304, 316): 4-φλάουτο, επικαλυμμένο με TiAlN ή AlTiN, λεπτόκοκκο, ταχύτητα κοπής ελεγχόμενη στα 40–80 m/min

Κράμα τιτανίου (TC4): 4–5 φλάουτο, επίστρωση AlTiN, σχεδιασμός μεταβλητής γωνίας έλικα για την καταστολή της φλυαρίας, ταχύτητα κοπής 30–50 m/min

Σκληρυμένος χάλυβας (HRC50–60): εξαιρετικά-λεπτός κόκκος + επίστρωση AlTiN, σχέδιο 6 φλάουτων με στρογγυλεμένες γωνίες, στρατηγική μηχανικής κατεργασίας που βασίζεται κυρίως στην τροχοειδή άλεση.

6. Τυπικές Βιομηχανίες Εφαρμογών

Αεροδιαστημική: Σκελετός από κράμα τιτανίου, δίσκος τουρμπίνας, νεύρωση φτερού

Κατασκευή καλουπιών: Κατεργασία ακριβείας καλουπιών έγχυσης και κοιλοτήτων καλουπιών χύτευσης με μήτρα-

Αυτοκίνητα: Μπλοκ κινητήρα, περίβλημα κιβωτίου ταχυτήτων, εξαρτήματα ανάρτησης

Ιατρικός: Πλάκες οστών, οδοντικά εμφυτεύματα

7. Συχνές ερωτήσεις

Ε: Ποια υλικά μπορούν να μηχανήσουν μύλοι καρβιδίου βολφραμίου;
Α: Σχεδόν οποιοδήποτε μέταλλο (από αλουμίνιο έως σκληρυμένο χάλυβα), καθώς και σύνθετα υλικά, γραφίτης και πλαστικά μηχανικής. Ωστόσο, δεν συνιστώνται για σκληρή κατεργασία μαλακού χάλυβα με μεγάλα περιθώρια (λόγω πιθανής θρυμματισμού).

Ε: Πώς να προσδιορίσετε εάν η επίστρωση έχει φθαρεί;
Α: Παρατηρήστε την αλλαγή χρώματος της κοπτικής ακμής (π.χ. το TiAlN αλλάζει από γκριζωπό-μαύρο σε μεταλλικό) ή την εμφάνιση γρέζια ή αποκλίσεις διαστάσεων στην κατεργασμένη επιφάνεια.

Ε: Μπορούν οι μύλοι καρβιδίου βολφραμίου να επεξεργαστούν υλικά HRC60;
Α: Ναι, αλλά πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια εξαιρετικά-λεπτή επίστρωση + επίστρωση AlTiN + μικρό βάθος κοπής υψηλής-στρατηγικής φρεζαρίσματος ταχύτητας και η εργαλειομηχανή πρέπει να έχει καλή ακαμψία.

Επικοινωνήστε με το Εργαλείο WATγια να λάβετε το διάλυμα μύλου καρβιδίου κατάλληλο για τις συνθήκες μηχανικής κατεργασίας σας.