Τα τελευταία χρόνια, η τεχνολογία ελέγχου της μηχανής βελτιώνεται συνεχώς, η οποία έχει καταφέρει να επιτύχει σύγχρονο έλεγχο της περιστροφής και της τροφοδοσίας του άξονα, έτσι ώστε να μην χρειάζεται να χρησιμοποιείτε εύκαμπτες κεφαλές χτυπήματος. Επιπλέον, χρησιμοποιώντας ένα θερμό και υδραυλικό τσοκ εργαλείου μπορεί να βελτιώσει την ακαμψία σύσφιξης του εργαλείου, το ακτινικό σφάλμα ξυλοδαρμού είναι επίσης σημαντικά χαμηλότερο από τη χρήση εύκαμπτων κεφαλών κτυπήματος. Η ομόκεντρος αυτών των τσοκ εργαλείων είναι εντός 3 μm. Αν και το τσοκ υψηλής ακρίβειας τύπου μανικιού ακριβείας (TGHP) είναι χαλαρό στη θερμική φόρτωση και το υδραυλικό τσοκ εργαλείων, είναι επίσης πολύ αποτελεσματικό όταν εφαρμόζεται στην επεξεργασία χτυπήματος. Δεν μπορούν όλες οι μηχανές CNC να επιτύχουν "σύγχρονη" υποκλοπή (δηλαδή, "άκαμπτο" πάτημα - πατήστε το σπείρωμα για να τροφοδοτήσετε με ακρίβεια όταν ο κύριος άξονας περιστρέφεται). Ως εκ τούτου, προκειμένου να επιτραπεί η μικρή αξονική μετατόπιση για να αντισταθμιστεί το μικροσκοπικό σφάλμα του σύγχρονου εργαλείου μηχανής κτυπήματος, είναι απαραίτητο να βελτιωθεί το τσοκ εργαλείων φόρτωσης θερμότητας, υδραυλικού και μανικιού TGHP.
Η ανοχή λαβής της βιομηχανικής τυποποιημένης βρύσης είναι σχετικά χαλαρή (γενικά +0.0000/-0.0381mm). Δεδομένου ότι η εμπορικά διαθέσιμη βρύση μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μια εύκαμπτη κεφαλή χτυπήματος, δεν είναι αυστηρή για την ανοχή μεγέθους του ταξιδιού ελέγχου. Για παράδειγμα, σύμφωνα με το βιομηχανικό πρότυπο, 1/2 "η βρύση χάλυβα υψηλής ταχύτητας της κνήμης με τη διάμετρο με σπείρωμα μπορεί να φτάσει τα 0,04 mm και δεν απαιτεί άμεσο έλεγχο της διαμέτρου του νήματος και της τυχαίας αιχμής της κωνικής λαβής, η οποία το Alias επιτρέπει τη διαδρομή του λυκίσκου διαμέτρου και του ανώμαλου φαινομένου. Στην πραγματικότητα, αυτές οι διαστάσεις μετρώνται σε σχέση με το κέντρο σύσφιξης κατά τη στιγμή της κατασκευής.
Προκειμένου να διερευνήσει όλα τα οφέλη των υλικών εργαλείων σκληρού κράματος, η Kennametal σχεδίασε έναν νέο κώνο μεταξιού που επιτρέπει υψηλής άκαμπτης εργαλειομηχανής και τσοκ εργαλείων υψηλής ακρίβειας, και αυτή η βρύση συγχρονίζεται σε υψηλή ταχύτητα. Έχει υψηλή αντοχή στην αιχμή και αντοχή στη φθορά κατά το χτύπημα. Όπως και το υψηλής απόδοσης τσιμεντένιο τρυπάνι καρβιδίου, η βρύση σκληρού κράματος χρησιμοποιεί επίσης μια πλήρη κυλινδρική λαβή για να εξασφαλίσει ομόκεντρη και αποτελεσματική σύσφιξη (το πιο χτυπημένο κυλινδρικό στέλεχος). Επιπλέον, το μέγεθος κνήμης της βρύσης είναι το ίδιο με το στέλεχος των άλλων εργαλείων, για παράδειγμα, το μέγεθος κνήμης της βρύσης 1 / 4-20 τσιμεντένιας βρύσης καρβιδίου και συνήθως χρησιμοποιείται για διάτρηση 1/4-20 σπείρωμα κάτω τρύπα, 5.1054 MM σκληρό κράμα τρυπάνι κομμάτι κνήμη είναι το ίδιο μέγεθος.
Σε αντίθεση με τα περισσότερα εργαλεία στροφής, άλεσης και διάτρησης, η αιχμή της βρύσης είναι σχετικά αδύναμη και η συνολική αντοχή της είναι επίσης χαμηλή. Ακόμα και όταν το υλικό του τεμαχίου εργασίας (όπως ο χάλυβας) είναι σχετικά ευκολότερο, η αιχμή της βρύσης καρβιδίου είναι εύκολα κατεστραμμένη, προκαλώντας την αποτυχία του εργαλείου. Όταν χτυπάτε χάλυβα χαμηλών ανθρακούχων εκπομπών, τα συνεχή αυγά μπορεί να μπλοκάρουν τη βρύση της επαναφόρτισης, η οποία περιορίζει τη βρύση καρβιδίου σε υλικά τεμαχίου εργασίας (όπως αλουμίνιο και χυτοσίδηρο) που είναι ευκολότερο να χτυπήσουν μερικά ακόμη περισσότερο από χάλυβα. Ο χάλυβας και άλλα σιδηρούχα υλικά είναι τα πιο κοινά υλικά που πρέπει να κατασκευαστούν με οπές βιδών και, ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές εργαλείων δεν καταβάλλουν καμία προσπάθεια για να αποτρέψουν τις άκρες κοπής και τις κατεστραμμένες βρύσες. Δεδομένου ότι το σκληρό κράμα έχει ένα συγγενές πλεονέκτημα απόδοσης από το χάλυβα υψηλής ταχύτητας, η βρύση καρβιδίου έχει γίνει το επίκεντρο της ανάπτυξης.
Προκειμένου να δοθεί πλήρες παιχνίδι προς όφελος του θερμού αέρα, του υδραυλικού ή του τσοκ εργαλείων TGHP μανικιών ακρίβειας, η κνήμη της βρύσης σκληρού κράματος φθάνει στο επίπεδο H6 του γερμανικού προτύπου DIN7160. Ως εκ τούτου, 1/2 "βρύση της ανοχής μεγέθους λαβής είναι +0.0000 / -0.0101mm, η ανοχή στρογγυλότητας διατηρείται μέσα σε 0.0030 χιλ. Η σόλα της λαβής βρύσης δεν χρειάζεται να έχει τετράγωνο, επειδή αυτά τα τσιπ εργαλείων χτυπούν Για τη βρύση της ικανοποίησης της παραπάνω περιγραφόμενης ανοχής μεγέθους στελέχους, υπάρχει επαρκής δύναμη σύσφιξης. Επιπλέον, το σώμα του εργαλείου και η κλίση κοπής του σπείρωμα τμήματος της βρύσης και της κλίσης κοπής βρίσκονται εντός 10 μm, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει την ομοιομορφία του φορτίου της βρύσης. Όταν χρησιμοποιείτε μια βρύση σκληρού κράματος και ένα τσοκ εργαλείων ακριβείας, μπορεί να σχηματίσει ένα υψηλό άκαμπτο σύστημα εργαλείων που μπορεί να μειώσει το μεταξωτό κωνικό άλμα, το οποίο μπορεί να ικανοποιήσει δύο προϋποθέσεις για την επιτυχή εφαρμογή της βρύσης σκληρού κράματος: υψηλό άκαμπτο και ομοιόμορφο φορτίο βρύσης Φύλο.
Στο παρελθόν, όταν το συνολικό κομμάτι τρυπανιού σκληρού κράματος εισήχθη στην κατεργασία οπών, προκειμένου να μειωθεί το φορτίο αιχμής και να αποφευχθεί ο ιμάντας, ο χρήστης έπρεπε να μειώσει το χρονικό διάστημα (σε σύγκριση με το υψηλής ταχύτητας κομμάτι τρυπανιού χάλυβα). Ωστόσο, το σκληρό κομμάτι τρυπανιών κραμάτων μπορεί να πάρει την γρηγορότερη τέμνουσα ταχύτητα. Με την πρόοδο των βαθμών διάτρησης καρβιδίου και των κομματιών τρυπανιών, η δυνατότητα αιχμής μειώνεται σημαντικά, αυξάνοντας έτσι τον πραγματικό ρυθμό τροφοδοσίας του συνολικού τρυπανιού σκληρού κράματος. Για βρύσες, χρησιμοποιούνται μόνο σπειρωτοί μόλυβδοι, κεφαλές νημάτων και ακμές κοπής για τον έλεγχο του φορτίου τσιπ και οι περιβαλλοντικές συνθήκες της βρύσης είναι δύσκολο να μειώσουν περαιτέρω το φορτίο που δρα στην αιχμή της βρύσης. Ωστόσο, για να αποφευχθεί η συντριβή, το συνολικό κομμάτι τρυπανιού σκληρού κράματος έχει σχεδιαστεί για να σχεδιαστεί (επιτρέπεται να πάρει υψηλότερο ρυθμό τροφοδοσίας), το οποίο μπορεί επίσης να εφαρμοστεί στη συνολική βρύση σκληρού κράματος. Αυτές οι βελτιώσεις περιλαμβάνουν νέους βαθμούς εργαλείων KC7542, οι οποίοι θα συνδυαστούν τέλεια με υψηλής αντοχής τσιμεντένια μήτρα καρβιδίου που αναπτύχθηκε από βρύσες και νανο επιστρώσεις TiAln που αναπτύχθηκαν για κομμάτια τρυπανιού τσιμεντένιου. Η βελτίωση των εργαλειομηχανών, των συστημάτων ελέγχου, των τσιπ εργαλείων, της σκληρής κατανομής και του σχεδιασμού βρύσης έχουν επεκτείνει σημαντικά το φάσμα των υλικών τεμαχίων εργασίας που επιτρέπουν την αποτελεσματική υποκλοπή, συμπεριλαμβανομένων όχι μόνο των μικρών υλικών τσιπ (όπως το αλουμίνιο και ο χυτοσίδηρος), αλλά και της πρώτης φοράς μακριών υλικών τσιπ (όπως ο χάλυβας άνθρακα και ο χάλυβας κραμάτων) (δείτε παρακάτω). Επιπλέον, όταν το εργαλειομηχανή CNC CNC είναι ικανό για ταυτόχρονη κτυπήματα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ο κώνος σκληρού κράματος που ξεκίνησε πρόσφατα από το υψηλής ταχύτητας χαλύβδινο κωνάκι. Η ταχύτητα των χρόνων μπορεί να επεξεργαστεί, η οποία μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την παραγωγικότητα του αγγίγματος.
Κοπή ταχύτητας σειράς workpiece υλικό κατηγορία - ταινία υλικού - ταχύτητα κοπής * (SFM)
Χάλυβας χαμηλών ανθρακούχων εκπομπών (C<0.25%) -="" 1018="" -=""><220hb-300 ~="">
Εύκολος χάλυβας -12L14-<275hb-250 ~="">
Συνηθισμένος μέσος/υψηλός χάλυβας άνθρακα, χάλυβας εργαλείων-1040, 4340, Χ-13, Δ-2-<32hrc-200 ~="">
Χάλυβας σωμάτων σιδήρου, χάλυβας Martens, ανοξείδωτο pH-430, 410, 17-4PH-<32hrc-150 ~="">
Όλκιμο σίδερο, χυτοσίδηρο κανελού -A-47, A-536-<300hb-250 ~="">
Γκρίζο χυτοσίδηρο -20 ~ 50 -<300hb-250 ~="">
(Η ταχύτητα κοπής είναι κατάλληλη για διάτρηση της οπής με βάθος 3 φορές διάφραγμα)
Ωστόσο, πρέπει να δώσετε προσοχή όταν αγγίζετε την τυφλή τρύπα, δεν έχουν όλες οι μηχανές CNC CNC τις ίδιες συγχρονισμένες δυνατότητες αγγίγματος. Δεδομένου ότι το κάτω μέρος της τρύπας υποβάλλεται σε επεξεργασία στην τυφλή τρύπα, η βρύση πρέπει να επιβραδυνθεί και να εξέλθει και το σφάλμα εργασίας μπορεί να συμβεί όταν αντιστραφεί η βρύση, προκαλώντας έτσι πλευρική ώθηση που δρα στη βρύση και προκαλεί το μέγεθος της ανίχνευσης νήματος. Επιπλέον, λόγω της μείωσης, της αντιστροφής και της εκ νέου επιτάχυνσης, εξακολουθεί να συνδέεται με το τεμάχιο εργασίας, οπότε η ταχύτητα της τυφλής τρύπας θα πρέπει να μειωθεί κατά περίπου 40% υψηλότερη από τη συνιστώμενη μέσω της ταχύτητας κτυπήματος οπής.
Η κοπή θερμότητας είναι ο εχθρός του εργαλείου. Αλλά δυστυχώς, στη διεπαφή εργαλείου / τεμαχίου εργασίας, τα εργαλεία συχνά πρέπει να αντέχουν στην κοπή υψηλών θερμοκρασιών επαρκείς για να μειώσουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και να περιορίσουν την απόδοση του εργαλείου. Προκειμένου να λυθεί αυτό το πρόβλημα, οι άνθρωποι έχουν αναπτύξει μια μεγάλη ποικιλία υλικών εργαλείων, που χρησιμοποιούνται συχνότερα σε χάλυβα υψηλής ταχύτητας και σκληρά κράματα. Τα εργαλεία χάλυβα υψηλής ταχύτητας έχουν πολύ καλή αντοχή και ανθεκτικότητα και τα εργαλεία καρβιδίου είναι πιο αρμονικά με την υψηλότερη σκληρότητα και το ποτάμι (ικανότητα διατήρησης της σκληρότητας σε υψηλές θερμοκρασίες). Σε γενικές γραμμές, η ταχύτητα κοπής του συνολικού εργαλείου σκληρού κράματος μπορεί να είναι τουλάχιστον 4 φορές το εργαλείο χάλυβα υψηλής ταχύτητας και η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι μεγαλύτερη. Ωστόσο, σε σύγκριση με τα εργαλεία χάλυβα υψηλής ταχύτητας, η ανθεκτικότητα κατάγματος του εργαλείου σκληρού κράματος είναι κακή, περιορίζοντας την εφαρμογή του σε ορισμένες περιοχές κατεργασίας (ειδικά στην επεξεργασία αγγίγματος).
Η ακρίβεια διαστάσεων του εσωτερικού νήματος καθορίζει την ακρίβεια και την προσαρμοστικότητα της συναρμολόγησης νημάτων. Όταν το εσωτερικό νήμα υποβάλλεται σε επεξεργασία, η βρύση συνήθως οδηγείται από μια μηχανή τρυπανιών ή μια μη σύγχρονη μηχανή με μια εύκαμπτη κεφαλή κτυπήματος και η εύκαμπτη κεφαλή κτυπήματος μπορεί να οδηγήσει την κωνική περιστροφή, και στο ρυθμό προσέγγισης του απαιτούμενου εσωτερικού σπείρωμα μολύβδου. Αυτά τα παλιομοδίτικα εργαλειομηχανές είναι δύσκολο να συντονιστούν με ακρίβεια την κίνηση τροφοδοσίας και περιστροφής κατά τη διάρκεια του αγγίγματος και αυτή η συνεργιστική είναι οι απαραίτητες συνθήκες για την επεξεργασία νημάτων. Επομένως, πρέπει να χρησιμοποιείται μια εύκαμπτη κεφαλή αγγίγματος για τον έλεγχο του εύρους σφαλμάτων. Κατά το πάτημα, η εύκαμπτη κεφαλή αγγίγματος θα προκαλέσει τη δημιουργία ακτινικών παλμών, γεγονός που περιορίζει τη βελτίωση της ακρίβειας του νήματος. Αυτοί οι παράγοντες οδηγούν σε χαμηλότερη ακαμψία κατεργασίας και ανομοιόμορφο φορτίο βρύσης. Η επιτυχής εφαρμογή της βρύσης σκληρού κράματος εξαρτάται από την ακαμψία καθαρισμού και την ακρίβεια ελέγχου τροφοδοσίας του εργαλείου. Για τις περισσότερες μεθόδους επεξεργασίας, χορηγούνται αυτοί οι όροι επεξεργασίας. Αλλά για να χτυπήσει, αυτές οι συνθήκες έχουν μόλις γίνει πραγματικότητα.