Οι διαφορές μεταξύ του σχηματισμού βρύσης και της συνηθισμένης βρύσης και οι προφυλάξεις στη διαδικασία κατεργασίας
Η βρύση εξώθησης (γνωστή και ως ρολό βρύσης) είναι ένα είδος βρύσης που επιτυγχάνει το σχηματισμό νήματος μέσω της παραμόρφωσης εξώθησης. Σε σύγκριση με τη συνηθισμένη βρύση, αυτό το είδος βρύσης έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής απόδοσης, της χαμηλής δύναμης κοπής, της υψηλής ακρίβειας σπειρώματος και της εξαιρετικής ποιότητας επιφάνειας του νήματος. Σε αυτό το άρθρο, θα συζητήσουμε τις διαφορές μεταξύ της βρύσης εξώθησης και της συνηθισμένης βρύσης, καθώς και τις προφυλάξεις που πρέπει να ληφθούν κατά τη διαδικασία κατεργασίας.
1. Οι διαφορές μεταξύ της βρύσης εξώθησης και της συνηθισμένης βρύσης
(1) Δομή
Η δομή της βρύσης εξώθησης είναι διαφορετική από αυτή της συνηθισμένης βρύσης. Η βρύση εξώθησης έχει μια ειδική κεφαλή βίδας, η οποία αποτελείται από πολλά σετ τροχών κύλισης που περιστρέφονται αξονικά. Οι τροχοί κύλισης πιέζουν το μεταλλικό υλικό που είναι φορτωμένο με τη βρύση και το νήμα σχηματίζεται από παραμόρφωση εξώθησης. Η συνηθισμένη βρύση, από την άλλη, έχει μια κοπτική άκρη στην άκρη της βρύσης, η οποία αφαιρεί τα τσιπ και σχηματίζει ένα νήμα κόβοντας το υλικό.
(2) Δύναμη κοπής
Κατά τη μηχανική κατεργασία χρησιμοποιώντας βρύση εξώθησης, η δύναμη κοπής είναι χαμηλή, πράγμα που σημαίνει ότι η ροπή που απαιτείται για το στρίψιμο της βρύσης είναι μικρή και απαιτείται λιγότερη ισχύς από τη μηχανή. Αυτό αποφεύγει τον κίνδυνο να σπάσει η βρύση λόγω της υπερβολικά μεγάλης δύναμης κοπής και μειώνει τη φθορά του μηχανήματος. Η χρήση μιας συνηθισμένης βρύσης, ωστόσο, δημιουργεί μια μεγάλη δύναμη κοπής, η οποία απαιτεί περισσότερη ισχύ από το μηχάνημα και μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα θραύσης εργαλείου, φθοράς εργαλείου και φθοράς εργαλειομηχανών.
(3) Ακρίβεια νήματος και ποιότητα επιφάνειας
Η βρύση εξώθησης μπορεί να παράγει νήματα με υψηλή ακρίβεια και εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας λόγω της φύσης της διαδικασίας διαμόρφωσης. Από την άλλη πλευρά, η συνηθισμένη βρύση μπορεί να προκαλέσει γρέζια, γρατσουνιές και άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια του σπειρώματος λόγω της κοπτικής της δράσης, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα όπως διαρροή πίεσης υγρού ή δυσκολία συναρμολόγησης.
2. Προφυλάξεις στη διαδικασία κατεργασίας
(1) Επιλέξτε τη σωστή βρύση εξώθησης
Όταν επιλέγετε μια βρύση εξώθησης, είναι σημαντικό να επιλέξετε μια που είναι κατάλληλη για το υλικό που υποβάλλεται σε κατεργασία και την ποιότητα του νήματος που απαιτείται. Επιπλέον, η βρύση θα πρέπει να είναι κατάλληλη για το μέγεθος και το σχήμα της τρύπας που θα τρυπηθεί.
(2) Χρησιμοποιήστε λιπαντικό
Κατά τη μηχανική κατεργασία με χρήση βρύσης εξώθησης, είναι απαραίτητο να εφαρμόσετε την κατάλληλη ποσότητα λιπαντικού στη βρύση. Το λιπαντικό μπορεί να βοηθήσει στη μείωση της δύναμης κοπής, στη μείωση της παραγωγής θερμότητας και στη βελτίωση της ακρίβειας και της ποιότητας της επιφάνειας του νήματος.
(3) Ελέγξτε την ταχύτητα κοπής
Όταν χρησιμοποιείτε βρύση εξώθησης, είναι απαραίτητο να ελέγχετε την ταχύτητα του τροχού κοπής για να διασφαλίσετε ότι συγχρονίζεται με την περιστροφή της βρύσης. Αυτό μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας και την ποιότητα του νήματος που σχηματίζεται.
(4) Αφαιρέστε τα τσιπ αμέσως
Είναι σημαντικό να αφαιρέσετε τα τσιπ από την τρύπα που χτυπιέται εγκαίρως κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Η παρουσία τσιπς μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια και την ποιότητα του νήματος που σχηματίζεται και μπορεί επίσης να οδηγήσει σε ζημιά στη βρύση και στο τεμάχιο εργασίας.
(5) Αντικαταστήστε τη βρύση εγκαίρως
Όταν η ποιότητα του νήματος που σχηματίζεται αρχίζει να επιδεινώνεται, είναι απαραίτητο να αντικαταστήσετε έγκαιρα τη βρύση για να αποφύγετε ζημιά στο τεμάχιο εργασίας και να διασφαλίσετε την ακρίβεια και την ποιότητα του τελικού προϊόντος.
Συμπερασματικά, η βρύση εξώθησης είναι ένα εξαιρετικά αποδοτικό και ακριβές εργαλείο που χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία μηχανουργικής κατεργασίας. Κατανοώντας τις διαφορές μεταξύ της βρύσης εξώθησης και της συνηθισμένης βρύσης και λαμβάνοντας τις κατάλληλες προφυλάξεις κατά τη διαδικασία κατεργασίας, είναι δυνατό να επιτευχθεί διαμόρφωση νήματος υψηλής ποιότητας με εξαιρετική ακρίβεια και ποιότητα επιφάνειας, συμβάλλοντας στην παραγωγή τελικών προϊόντων υψηλής ποιότητας.